测试治具的使用是为了提高效率，减少重复性的工作，对于机床测试治具必须要有与工作相适应的精度；耐磨性；足够的刚度，不允许受力后发生变形；良好的结构工艺性。

工件定位后，为使加工过程中工件的工基准相对于机床和刀具保持正确的加工位置，防止工件在切削力，重力，惯性力的作用下发生位移或振动，以保证加工质量。为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。 在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。

一、对定位元件的基本要求

1 ．足够的精度

由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。

2 ．足够的强度和刚度

定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。

3 ．有较高的耐磨性

工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。

4. 良好的工艺性

定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。

对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。

以上就是关于机床测试治具常用定位元件的要求介绍，希望可以帮到大家，如果还想了解更多的有关测试治具的内容，可以点击测试治具资讯。